Apropos Wartung der Bindemaschine

Vor der Verwendung des Bindegeräts muss überprüft werden, ob die Fotoröhren der Komponenten des Bindegeräts in gutem Zustand sind, ob die reflektierende Platte ausgerichtet ist und ob sich Staub darauf befindet. Wenn nicht, richten Sie es in der richtigen Position aus und entfernen Sie den Staub darauf. Überprüfen Sie, ob die Schrauben und Muttern jeder Komponente locker sind, und ziehen Sie sie rechtzeitig fest. Bei einem Mangel an Nägeln oder Kappen muss das Reparaturpersonal benachrichtigt werden, um dies rechtzeitig zu beheben. Überprüfen Sie, ob die Bandzuführungsschiene durch Fremdkörper blockiert ist. Falls vorhanden, muss es entfernt werden. Blasen Sie den Staub innerhalb der Bandzuführungsschiene mit Druckluft aus.
Prüfen Sie, ob Ölmangel in der Kurbelwelle vorliegt. Bei Ölmangel muss die Kurbelwelle im Tauchverfahren nachgefüllt werden, wobei das Öl in der Regel mit einem kleinen Stäbchen eingetaucht und langsam auf die Welle getropft wird. Gießen Sie es nicht verkehrt herum in die Bandzuführungsschiene. Beim Anlegen des Gurtes verrutscht dieser, zieht sich nicht zurück und strafft den Gurt nicht. Wenn während des Startvorgangs ungewöhnliche Phänomene festgestellt werden, wie z. B. laute Geräusche, starke Vibrationen, Gerüche usw. Wenn Sie diese nicht selbst feststellen können, sollten Sie die automatische Bindemaschine anhalten und Reparaturpersonal zur Handhabung rufen, um Schäden zu vermeiden zu inneren Teilen. Darüber hinaus wird auch die Nutzung und Wartung von Vakuumverpackungsmaschinen, Bindemaschinen und Schrumpfmaschinen angeboten.
Während des Produktionsprozesses von Verpackungsbändern sind die Spezifikationen des Bandes nach der Herstellung aufgrund der Dichte der eingehenden Materialien, Geräteausfällen, menschlichen Faktoren und anderen Faktoren instabil. Die folgenden Situationen treten häufig auf: ungleichmäßige Dicke, ungleichmäßige Breite und raue Oberfläche. Dies macht es schwierig, das Klebeband während des Verpackungsprozesses anzubringen, festzuziehen oder zu verklemmen. Dies wirkt sich direkt auf den Produktionsplan und die Ausfallrate der Verpackungsgruppe aus. Die oben beschriebene übliche Behandlungsmethode besteht darin, zunächst zu prüfen, ob es sich um das Gerät oder das Band handelt. Wenn bei der Überprüfung und Bestätigung, dass es sich um das Band handelt, ungleichmäßige Dicke, Breite usw. festgestellt werden, handelt es sich um ein Qualitätsproblem des Bindebandes. „Der nicht qualifizierte kleine Abschnitt sollte ausgeschnitten und nicht verwendet werden. Wenn der Gürtel während des Probelaufs befestigt werden kann, aber nicht befestigt werden kann, stellen Sie den elastischen Knopf an der Bindemaschine ein, bis der Gürtel den Prozessstandards entspricht.“
Die instabile Qualität des Riemens der Banderoliermaschine kann auch dazu führen, dass das Einlegen des Bandes erschwert wird oder das Einführen bzw. Entfernen des Riemens fehlschlägt, und es kann sogar zu Bandstaus kommen. Wenn der Großteil des Bandes in einer Rolle nicht den Qualitätsstandards entspricht, ersetzen Sie es durch ein neues Bündel zum Probebinden. „Bei der Produktion werden Zigarettenschachteln direkt überfahren, ohne dass sie mitgenommen werden, oder eine davon wird nicht mitgenommen.“ Die Ausrichtung der Fotozelle und des Reflektors sollte überprüft werden. Wenn nicht, sollten sie ausgerichtet werden. Bei Beschädigungen benachrichtigen Sie bitte den Elektriker, um das Gerät auszutauschen. Wenn die Zigarettentasche die Position erreicht, an der sie umreift werden soll, ist sie nicht umreift. Die Behandlungsmethode besteht darin, zu überprüfen, ob sich der Temperaturregler des elektrischen Lötkolbens in der erforderlichen Temperaturposition befindet, normalerweise bei 300 °C. Er kann je nach Umgebungstemperatur zwischen plus und minus 10 °C eingestellt werden.
Eine zu hohe Temperatur in der Bindemaschine kann nach dem Bügeln leicht zum Bruch führen, und bei einer zu niedrigen Temperatur kann das Band nicht haften. Prüfen Sie, ob die Bandvorschubschiene locker ist. Wenn der Schraubdeckel abfällt, führt die lockere Bandzuführungsschiene dazu, dass das Band seitwärts rutscht, die Standardposition nicht mehr erreicht werden kann und sogar nicht in der Lage ist, das Band zu befestigen. Auch das Blockieren des Riemens ist ein häufiges Problem. Während des Startvorgangs können unsachgemäße Bedienung oder nicht standardmäßiges Band dazu führen, dass das Band in der Bandzuführungsschiene stecken bleibt. Dazu müssen Sie den Bandstopper neben der Bandzuführungsschiene entfernen, das darin festsitzende Band herausziehen und mit Druckluft das restliche Bindeband und den darin befindlichen Staub ausblasen.
Beim Wechseln des Bindegurtes ist Ruhe und Stabilität gefragt. Wenn der Bindegurt immer noch ausreicht, um 2-3 Beutel zu packen, nehmen Sie den Bindegurt aus dem Bindegurtständer und legen Sie ihn beiseite, damit Sie etwas Zeit haben, den neu ausgetauschten Bindegurt auszutauschen, ohne die normale Produktion zu beeinträchtigen. Tragen Sie nach dem Wechseln das Klebeband der Reihe nach auf und wickeln Sie die verbleibende vorherige Klebebandrolle ab, normalerweise bis zur letzten. Sparen Sie routinemäßig Abfälle und vermeiden Sie sie. Legen Sie dann den neuen Bindegurt an und schließen Sie den Gurtaustauschvorgang ab. Beim Austausch eines neuen Riemens kann es zu ungleichmäßiger Spannung kommen, und der Straffheitsknopf sollte rechtzeitig angepasst werden, bis er den Prozessstandards entspricht. Der Bindegurt sollte entsprechend eingestellt sein. Wenn es zu eng ist, passt es möglicherweise nicht richtig, und wenn es zu locker ist, erfüllt es möglicherweise nicht die Prozessanforderungen. Es ist notwendig, die Ausrüstung anzupassen, um den Prozessstandards zu entsprechen und die Erfolgsquote des Bandbindens sicherzustellen.